第三类
是以仓储业的经营决策为重点的应用系统，其鲜明的特点是具有非常灵活的计费系统、准确及时的核算系统和功能完善的客户管理系统，为仓储业经营提供决策支持信息。润发仓库管理系统就是这样的一个案例。此类系统多用于一些提供公仓仓储服务的企业中，其流程管理、仓储作业的技术共性多、特性少，所以要求不高，适合对多数客户提供通用的服务。该公司采用了一套适合自身特点的WMS以后，减少了人工成本，提高了仓库利用率，明显增加了经济效益。
问题：仓库作业效率低，查找货物时间过长，盘点耗时且不准。
WMS解决方案：
引入效率WMS系统，提高仓库管理效率。
问题：货品破损严重，退货漏洞大。
WMS解决方案：
加强仓库管理监督，减少货品损失。
问题：库存控制和物资储备不够合理，库存不准确。
WMS解决方案：
一般情况下仓库管理中针对库存管理的功能模块都为有库存、值得限定区间，此区间由仓库管理者定义，在后续的管理中，系统会根据库存量的多少自动提示管理者库存状况。
由于更多的自动化仓储物流系统(WMS,WCS)和设备（RGV, AGV, AMR,手持终端）等得到广泛应用，极大的提高了仓储物流作业效率及降低成本。以海尔为例：海尔黄岛立体库（5400平米）建成后：每天进出托盘达到1200个。每年节省运营费用1200万（人工工资、外租库费用、车间到外租库运费） 降低物料库存量成本1.4亿。
仓库技术的发展过程
按自动化的程度分为五个阶段:人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化集成自动化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。
物料出库管理：
物料使用部门人员必须填写领料单，领料单必须填写材料名称、规格、型号、数量、使用部门，由领料人签字，经部门主管审批后，提交给仓库管理人员经核实审批后，方能办理物料出库。发料人员必须与领料人员办理交接手续，确保领发信息一致。所有收发料凭证，仓库管理人员必须做好保管工作，不可丢失。
仓库管理人员在验收过程中发现不良品或者不合格品造成不能入库的必须及时通知相应的采购部门处理。如果不能退回，必须填写“月度不良物料汇总表”交由部门主管。