热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。根据被焊物直径调整封口时间试焊，把感应垫片放在感应头下，按感应头上端的按钮，此时面板上热封时间呈变化，特回复至调定值时，焊接完成。通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗比高频电阻焊大。塑料管的连接方法也应根据埋地《聚乙烯给水管工程技术规程》（GJJ101—2004）等有关规定。影响高频焊接质量的主要参数是高频电源的频率、功率、工件成形角度、挤压力、电极（或感应圈）与挤压辊之间的距离和焊接速度。主要设备有高频电源、工件成形设备和挤压机械装置。高频焊质量稳定，生产率高，成本较低。适用于率自动生产线，是生产有缝管的先进方法。
在固态高频焊机焊接过程中，把所有的焊机功率都输送到工作线圈的能力是由线圈的阻抗（负载）和变压器输出电压与输出电流二者的比率之间的匹配决定的。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。如果这些数值没有调节至相等，则焊机功率就不可能完全输出到线圈。高频焊接的过程中生产线受到各种负载的变化，而焊缝的质量又跟随负载的变化而变化。我们所需要的是持续稳定的输出，这是高质量焊缝的必要条件。
热熔焊接机广泛应用于数码相机存储卡、喇叭网罩、MP3、电脑内置件、蓝牙、手机壳固定铜螺母的熔接，球面镜及投影仪镜头、扫描仪、数码相机、手机、显微镜等镜头熔接。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。利用电磁感应加热原理，准确控制温度变化，配合机械装置来达到产品熔接，特别适合不易熔接，形状不规则较大型的产品。外观美观、。
