往往可见除尘布袋外部（相邻除尘布袋或箱体构件）有与除尘布袋磨碰的痕迹。这类磨损是除尘骨架变形或除尘布袋装置偏小，除尘布袋的直径偏大或松懈，引起除尘布袋与除尘布袋、除尘布袋与除尘器箱体构件之间触摸，在反吹过程中因除尘布袋的胀大相互磨擦使其磨损。一般需替换除尘骨架，并保证装置质量。在布袋除尘器设计过程中应避免除尘布袋距离及除尘布袋与箱体结构间的距离过小。随着工程部技术力量的不断强大，自行设计、制作、装置除尘器的条件成熟，公司少壮重组，强强联合，制作现代化车间，引入自动化能的出产设施及与之相匹配的科学管理模式。
对于除尘布袋的结露表象，大家需求思考的总的来说即是有两个方面，一个即是被除气体的湿度比较大，另一个即是到达了断露的温度。所以只需咱们从这几个方面来思考采纳办法一定能减轻布袋除尘器的结露表象，两者中堵截任何一个方面结露表象都不会发作。归纳来看结露的详细缘由一方面是进入布袋的物料的湿度太高，而工作的温度又居高不下进而发生蒸汽使布袋糊袋结露；另一方面是壳体的保温作用很差，除尘布袋的密封性降低进而影响了内部的温度或湿度而发生的结露；还有一个缘由即是所处置的烟气的温度过低到达了断以及除尘布袋的防水盒抗结露作用差等等都是布袋除尘器结露的缘由地点。除尘布袋要特别注意采取防止燃烧、和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。
通常除尘布袋的后处理工艺有起绒、热定型、化学处理、预涂层处理及表面覆膜等。而玻纤除尘滤袋常用的后处理方式是化学处理。化学处理可提高除尘布袋的滤尘、耐热、阻燃和抗腐蚀等方面的性能，玻璃除尘布袋具有抗拉强度大、耐高温、来源充分等特点。但质脆、不耐折，而在高温下经硅处理后的玻纤除尘布袋更具润滑性，可防止因挠曲引起的断裂并可以提高其对粉尘的剥离性，从而有效客服玻纤除尘布袋的缺点，例如在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质，可使玻纤除尘布袋的耐温性提高到280℃。
