关于轧机的使用和操作方面的知识，我们已经介绍了很多。不过，如果想要保证轧机的正常使用，对于其的包装、运输和存放都需要遵守一定的要求。下面我们就为大家介绍下这方面的内容，希望可以提供参考。
首先，我们一起来了解一下如何正确的包装轧机。轧机厂家解释说，在对轧机进行分类的时候，一般是按照轧辊的排列和数目进行分类。通常情况下，由于该设备在进行运输的时候是采取的散装发运的方式，因此在包装的时候，会要求将其的电机部分用塑料布进行包扎。这样可以防止因受潮而出现损坏的问题。此外，所有外露部分的轴头也需要使用塑料布进行包扎，防止受到碰伤和腐蚀。
至于轧机的其他部位，则需要提前涂抹好防锈油，以免初夏生锈的问题。如果按照这种形式进行分类的话，比较常见的还有四辊的轧机、六辊的轧机、三辊的轧机和五辊的轧机等。那么，在运输的过程中，需要注意哪些问题呢？在对该设备进行装卸吊起的时候，应当细心操作，必须要保证所使用的绳索具有足够的强度。同时要注意在吊起的时候，不得损害到设备的凸出部分。是使用一些软物进行保护。
在运输的过程中，务必要保证将轧机固定好，以免出现晃动，更不可出现强烈的振动或者是撞击。在行驶过程中，应保证速度均匀，行驶平稳。此外，我们在存放该产品的时候，也需要注意一些问题。
首先来介绍下冷轧机的电气控制，其中包含的有调用、设定和修改等轧制的相关程序，并可以对轧制去所有设备的动作，以及相关的运行等进行控制；其次就是对整个轧制区的轧制的过程中进行监控，主要是为了便于实现轧制的工艺参数，以及相关程序方面的控制等。轧机厂家介绍，在我们操作轧机设备的时候，能够根据工作场合和生产要求的不同，开分别实现冷轧和热轧两种加工工艺。这时候，对于轧机每个机组中轧辊的冷却水在开关的控制上进行管理，协调或者是组织在轧制方面的工艺，确保整个生产可以更加顺利的完成。
由于电气的控制系统是专门对冷轧机的操作进行控制的，还有就是整个轧制区域中，物料的相关跟踪和操作等；对全生产线在电气、机械和能源等介质进行监视，保证供应系统中，整个设备的运行状况和故障的显示等，实际上，这些其中已经将冷轧机在工艺的过程中包含在内。如果按照机架来分的话，那么轧机可以分为单机架轧机、双机架轧机以及多机架轧机这三种。
冷轧机上除了轧辊是重要部件之外，辊环也具备了重大的影响力，它的品质、安装对于轧制工艺来说都是至关重要的，辊环上有任何的缺陷也会直接影响整个设备的运行。辊环在转配之前要做哪些准备工作呢？
首先要确保使用的辊环是符合要求的，包括型号上的匹配；然后对所选用的辊环进行表面处理，主要是为了消除其内孔和端面的锈斑，保证辊环的装配面是光洁平滑、没有锈斑、没有任何外观缺陷的。通常情况下，由于该设备在进行运输的时候是采取的散装发运的方式，因此在包装的时候，会要求将其的电机部分用塑料布进行包扎。在这之后还要用辊环纸将辊环装配面擦干净，并用无水酒精清洗辊环，目的是为了去除上面的油渍。
后在辊环内孔中插入同样干净光滑的锥套，并进行检查，各方面无误的话就可以在冷轧机中运用，但这过程中也要注意防尘和轻放，以免辊环受损影响冷轧效果。
选择二辊冷轧机机型时首先要考虑的因素是满足产品大纲，因为产品的钢种及强度等级决定选用多辊轧机或是4辊或6辊轧机，即了解带钢的材料特性与机型选择的关系。(2)轧机操作中，因为发生震动或进水过多或供油缺乏或油质有疑问都也许发生混合光滑。其次要考虑轧机的生产能力，选择的机型和轧制方式必须覆盖预定的生产规模，即了解轧制方式、机型与生产规模之间的关系。轧机的板形调控能力越来越受到重视，是选型时要考虑的重要因素之一，即了解机型与产品的厚度规格之间的关系。从综合的观点出发，选择轧机的机型和配置，获得投资合理性，盲目地追求高配置是不可取的。
