双工序数控开料和双头数控开料机区别
许多预备购买数控开料机的客户，无法辨明双工序数控开料与双头数控开料机，也不知道他们直接有何差异，还有不少客户认为是同一机器，这两种机器差别很大，请一定要辨明，避免买错机器，造成不必要的损失。
双工序数控开料机，是指可以装置两把不同的刀具，两个机头可以主动换刀，需求用到哪把刀雕琢，哪个机头机下来进行雕琢，另一个主动上升。两个机头无法一起作业，他的优点是可以主动换刀，省去了人工换刀的费事，减少了差错，提升了功率，所以做出来的木匠产品作用好、层次高。一般会选用带控制面板的新代系统或维“NK260”系统，配备大功率伺服系统，大功率切割主轴等配置。
双头数控开料机，也叫一拖二雕琢机，仅仅指在一个龙门上装置了两个机头，这两个机头是一致操控的，装置相同的刀具，走相同的途径，就是雕琢一次可以出两块板，他的优点是，功率高，一次两块。可是假如遇到换刀的时分需求人工进行换刀，合适造型少，换刀少，大批量产品的客户。这两种雕琢机功用不同，作用不同、功率不同、层次不同、价格也相差不少，所以广大客户在购买数控开料机的时分一定要认清这两种机器的差异，以防买错机器。可是假如遇到换刀的时分需求人工进行换刀，合适造型少，换刀少，大批量产品的客户。
四工序开料机跟三工序开料机的区别
三工序开料机，是现在板式家具厂选择比较少的一款机型，是一款经济实惠款的设备，一个主轴开料，一个主轴开槽，一个主轴打孔，这个主要是打孔需要用刀铣孔，效率赶不上双工序加排钻的效率快。
四工序开料机，四工序开料机是四个主轴来回切换，这个四工序属于开料机机型中新颖的机型，但是如果是针对于全屋定制还是选择双工序加排钻包的机型比较合适，效率快，加工工艺好。
四工序开料机没有三工序开料机性价高，因为很多小厂家的三工序开料机都是按照三工序雕刻机工艺来做的，双工序加工排钻开料机成本太高，小厂家一般客户不愿意买，他们只好推四工序开料机，真正的四工序开料机应该和双主轴加排钻的机器价位差不多，小厂家不好卖，就在三工序雕刻机的基础上加一个主轴，当四工序开料机卖，这样很多客户都容易接受，当客户接受四工序开料机的时候就已经中了哪些小厂家的圈套。这些小厂家知道大厂家品牌的厂家四工序的价格高，客户都接受不了价格，只能买他们的四工序，买了以后到用的时候其实就和三工序雕刻的产量差不多，精度达不到要求，产量每天也不多，只好在考虑投资上设备。处理数控开料机噪音方法数控开料机在开料加工过程中，数控开料机的开料主轴所承受的作业任务很重，作业频率很高，所以也是简略呈现问题的部位之一。
如何维护保养板式家具开料机
现今板式家具开料机多功能性发展使其越来越应用于多个领域，受到人们的广泛应用和信赖。除了要根据板式家具开料机哪家口碑好选择高质量的性能服务外，还要注重日常应用的良好维护保养才能够发挥其好的利用价值，那么应该如何维护保养板式家具开料机？
一、定时清洁
在进行板式家具开料机的使用时应该做好其台面以及各个部位的除尘工作，因为灰尘和污垢的影响而导致其性能的正常发挥，而板式家具开料机内部的零件也要用进行清理以保障其设备整体的整洁性和稳定的运用，对保障操作人员的人身安全也有着很大的助益。
二、做好防锈工作
板式家具开料机长时间的应用可能会导致部件老化的问题从而使减低设备的工作效率，因此在日常应用时应该对各部位装置进行润滑处理以保障其功能系统灵活的运用，另外要采取相应的保护措施避免水分的渗入和空气中的有毒物质对板式家具开料机的腐蚀而造成设备生锈的情况。二、自动定位，优化开料，打孔，拉槽与一体，增加工作效率，自动定位系统，避免手工下料中的二次磕碰。
更换木料机时注意事项
木工开料机在长期的使用过程中，除了在日常对定制家具开料机进行维护和保养之外，对一些配件还是要注意检修的。那么，在更换这些全自动开料机配件时，应该注意那些事项呢？
首先，准备好相关的安装工具和量具，如铜棒、垫板、螺纹夹具、游标卡尺、千分尺等工具，测验轴承的型号，检查轴承型号的尺寸是否能满足安装要求；数控开料机在数控开料机中常见的问题就是变频器异常，通常造成开料机变频器异常的原因有两点：一是开料机的链条由于长时间使用而发生松懈现象，从而导致变频器承受了过量的输出量，从而导致异常。其次，要确保安装时不要让铁屑、沙粒、灰尘、水分等杂质进入到轴承，因为这些看似微小的杂物可能带来极大的隐患，毕竟定制家具开料机属于加工机械；后，在安装时也不能忘了要测验轴承表面，全自动家具开料机的主要工作就是看轴承的表面是否有损伤，腐蚀和杂质有没有进入到轴承的情况，当发生这些情况的话一定要用正确的处理方法来处理，同时，在安装前也要对轴颈、轴承座壳体孔的表面和台肩端面进行仔细的测验，还有衔接零件比如衬套、垫圈、端盖等配合表面也要进行仔细测验。
如果大家在更换轴承等配件时，一定要格外注意，严格按照上述要求去做。千万不要以为定制家具开料机的各种配件只是简单的组装到一块，它们都是经过设计工程师设计，装配人员流水作业安装的。