湖北润华宏星节能环保涂装设备有限公司是一家集研发、设计、生产、销售、运维、服务为一体的多元化综合型企业。
沸石转轮主要分为三个区域：吸附区（80%）、脱附区（10%）、冷却区（10%），分子筛有限，所以它是吸附量很小。
沸石转轮特性：常温吸，高温脱，净化率未95%到98%，一般废气处理温度浓度700mg,再多的话，就不容易达标。
一套典型的沸石转轮+RTO系统由浓缩转轮系统、 RTO系统、解析单元、风机系统和控制系统组成。
VOC废气进入浓缩转轮后，浓缩转轮的沸石将大部分（根据浓缩比）气体过滤后排出。浓缩后的高浓度VOC气体通过解吸单元加热循环风后解吸，进入RTO系统。RTO系统将浓缩后小风量、高浓度的VOC气体进行焚烧处理。清除VOC后的洁净气体进入烟囱与浓缩转轮过滤的洁净气体混合后扫澈。
控制系统包括PLC程控设备、仪表、感应器等自动化设备，负责设备日常的运行及安全措施。
RTO装置优点：
① 充分的余量设计
风量弹性可达到额定设计风量的20%~130%
② 内部支撑大量采用耐热Cr合金钢，可在高浓度造成的高温、超温条件下长期运行。
③ 更高的仪表配置要求，重要仪表如温、压传感器、变送器均采用美*Honeywell、Rosemount、德* Jumo、日本Riken等产品。
④ 比一般同类产品更多的安全措施，如LEL可燃气体浓度报警、在线浓度监测、隔爆阀、氮气吹扫降温等安全措施。
蓄热式热氧化炉设备又称RTO装置，英文名：“Regenerative Thermal Oxidizer”，至今为止拥有30年的应用历史，技术成熟，渐渐普遍，成为主流废气治理技术的一种。但是由于市面上生产厂商的层次不齐，导致RTO装置会出现问题，那么对于废气治理设备RTO装置在设计方面有些什么要求呢？
1、“VOCs治理工程的处理能力应根据VOCs处理量确定，设计风量应按照废气排放量的105%以上进行设计”；一般而言，会设置预留系数，按照工况的实际设定在1.1-1.2之间。
2、“两室的蓄热燃烧装置净化效率不宜低于95%，多室或旋转式的蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于98%”，目前l三室的RTO装置需求较多，如果业主在合同中对净化效率有要求，可以写定98%。
