Z向钢有着很好的机械性能，但在工业生产领域中，如果需要表面硬度，又希望发挥钢优越的机械性能，常将这种钢表面进行渗碳淬火，这样便能得到需要的表面硬度，但是在使用的过程中，也是有很多因素会影响到钢材的性能的，比如化学成分，熔炼与浇铸，轧制以及热处理等，硫能产生易于熔化的硫化铁，当热加工或者是焊接的温度达到八百摄氏度或者是一千二百摄氏度的时候，可能出现热裂纹，磷是以固溶体的形式溶解于铁素体中，降低钢的塑性，韧性及可焊性。矿石和水泥磨机中使用的研磨介质(球、棒和衬板)是消耗量很大的钢铁磨损件。
所以磷的含量均应有合格保证，z向钢板在焊接过程中还需要控制好焊接速度。Z向钢，又称“抗层状撕裂钢(lamellartearingresistantsteel)”，即平时所说的Z向性能测试钢。如果层间温度不控制，焊缝区域会出现多次热应变，焊接时还可采取焊后立即盖上保温板，防止焊接区域温度过快冷却。控制焊缝热影响区，尤其是焊缝熔合线外，在进行施工的过程中，边施工，边检查。
在进行施工的过程中,检查的时候是不可以停止施工，认真检查是否有裂纹发生。如果有的话应该进行及时的处理，我厂生产的Z向钢质量有所保障，也因此受到用户的一致好评，如果您对于Z向钢有疑问或者需要，欢迎向我们致电咨询。
z向钢焊接时存在一个重要的问题，就是焊接过程中，焊缝热影响区由于冷却速度较低，在结晶过程中很容易形成粗晶粒马氏体组织，从而使焊接时钢材变脆，产生冷裂纹的倾向增大。采用合理的设计和良好的焊接工艺，减小焊接拘束度等也是防止出现层状撕裂的有效手段。因此，在z向钢焊接过程中，一定要严格控制t8/5，即控制焊缝热影响区，尤其是焊缝熔合线处，从800摄氏度冷却到500摄氏度的时间。
如果冷却时间过于短暂的话，焊缝熔合线处硬度过高，易出现淬硬裂纹；如果冷却时间过长的话，则熔合线处的临界转变温度会升高，降低冲击韧性值，对低合金钢，材质的组织发生变化。然而这种改善主要体现在沿轧制方向上，因钢材内部的非金属夹杂物(主要为硫化物、氧化物、硅酸盐等)经过轧压后被压成薄片，仍残留在钢板中(一般与钢板表面平行)，而使钢板出现分层（夹层）现象。出现这两种情况，皆直接影响焊接接头的质量。z向钢为防止出现裂纹，要采用加热预热后，在焊接过程中应注意的一个重要问题，就是焊缝层间温度控制措施。
z向钢在焊接时需要采用加热预热后，在焊接过程中应注意的一个重要问题，就是焊缝层间温度控制措施。如果层间温度不控制，焊缝区域会出现多次热应变，造成的残余应力对焊缝质量不利。因此，在z向钢焊接的过程中，层间温度必须要严格控制。
高建板通常情况下都是用中厚板轧机生产的，但也不排除一些高建钢是用炉卷轧机和热连轧机组生产。钢锭浇铸时形成的气泡和裂纹，可在高温和压力作用下焊合，从而使钢材的力学性能得到改善。高建板主要是部分特厚板、厚板、中厚板、中板等。一般来说，高层建筑用结构钢板的厚度为10～100MM，宽度为1600～3500MM，长度为6000～18000MM。
钢结构中常用的焊接方法。焊接方法很多，钢结构中主要采用电弧娜，薄钢板(3mm)的连接有时也可以采用电阻焊或气焊。
电弧焊。耐磨钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输等部门。电弧焊是利用焊条或焊丝与焊件间产生的电弧热，将金属加热并熔化的娜接方法。其原理是采用低电压(一般为50-70V)、大电流(几十到几百安培引燃电弧，使焊件与烨条或娜丝之间产生很大热量和强烈的弧光，利用电弧热来熔化焊件的边缘金属和娜条(丝)进行焊接。根据操作的自动化程度和焊接时用以保护熔化金属的物质种类，电弧炸可分为手工电弧焊，自动和半自动埋弧焊及CO2入气保护焊等。
良好的焊接性能要求钢材碳量低，而微合金元素的增加在增加钢材强度的同时，也会增加钢材的碳当量。但好在增加的碳当量很少，所以不会影响高建钢的焊接性能。
