它主要由螺旋体、轴承、料槽、进出料口和驱动装置等部分组成。刚性的螺旋体通过头、尾部和中间部位的轴承支承于料槽，形成可实现物料输送的转动构件，螺旋体的运转通过安装于头部的驱动装置实现，进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。
该生产技术是为了解决“连续冷轧螺旋叶片”在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难而研究开发出的专有技术。
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1.清理绞龙叶片铁铸处污垢时，可将浓度为百分之8~10的盐酸，加热至50-60°C后注入水套内，浸2-3小时后排出，再用加有的水溶液进行清洗，或用百分之5浓度的水溶液注入水套内，中和殘留的酸溶液.然后用清水冲洗几次，值到清洗干净为止.
2.清理以硅酸盐为主要成分的污垢时，可将百分之2-3的水溶液加入冷却系统内，机车行驶1-2天放出，用清水冲洗，重复1次，再清洗冷却系统.
则可将畚斗带制成外径为210mm、内径为86mm的开口圆环（拉成螺旋后，其外径为198.5～199.5mm），并将其用螺栓或铆钉固接在芯轴中间适当位置（可根据芯轴的长度，确定支点位置及数量）的螺旋叶片上，使每片均组成为一个封闭环，这样无论何时均可起到支撑作用，此支撑外圆与螺旋输送机壳体间隙以0.5～1.5mm为好，换上圆滑的杆齿。清理以硅酸盐为主要成分的污垢时，可将百分之2-3的水溶液加入冷却系统内，机车行驶1-2天放出，用清水冲洗，重复1次，再清洗冷却系统。
但为了保证原机生产率基本不变，则需要以加大壳体及螺旋叶片直径为代价，既增加了成本又加大了整机的外形尺寸，且此方案仅仅适用于新的产品生产，而现有用户使用的产品则不能进行改造。方案2加大芯轴直径，虽能提高芯轴刚度而减少芯轴颤抖，但芯轴直径不可能增加太大，因此芯轴刚度提高并不明显（如芯轴长，此现象更加突出），既增加成本，又收不到明显的效果。螺旋叶片作为输送设备的一大重要零件，在机器运行过程中发挥着重要的作用的。