描述：可完成同一平面上的多个螺纹孔同时加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
详细说明：
1.适用于各种阀门管件：机床采用十字联轴器带动花键轴传动，钻杆位置调节幅度大，机床可以加工阀门中口等同一平面上多个螺纹孔的产品。
2.加工效率高：在加工过程中机床采用1号动力头纵向进给工作完成螺纹底孔的钻孔工序；工件由横向工作台移动至二工位，2号动力头纵向进给工作完成螺纹的攻丝工序。所需时间在1-2分钟。
3.减少人工：传统攻丝需要两道工序，即钻螺纹底孔、攻丝，并且需要使用模具一个孔一个孔的加工，浪费时间，本机床可以一次装夹即完成多个孔的钻孔攻丝工作。工作效率非常高。
4.加工尺寸统一性高：一次调整完成后只需要装夹工件即可循环进行钻孔攻丝工作。
5.操作简便：本机床操作简单有无经验者一学即会。
阀门专用机床电气控制方式的选择跟技术发展(一)、阀门机床电气控制方式的选择
阀门机床电气控制系统也经历了一个逐渐成熟的演变时期。传统的阀门机床控制系统已经逐步被基于PLC的阀门机床电气控制系统代替。
先阀门机床电气控制系统中对于阀门机床运行效率及较终产品的程度影响较大的因素就是阀门专机电气控制方式的选择。这是决定阀门机床电气控制方式的重要因素。PLC电气控制系统可以对系统进行分析进而选择相适应的程序来对机床的机械工作部分进行调节。主要是通过对产品要求的分析选择或者编辑相适应的程序。对于X轴和Y轴的确定使用的是对PLC控制系统、运动系统、电机部分、光栅尺等进行封闭式处理的控制方法。这种方法在很大程度上发挥了PLC的文件处理能力，运动系统保证了整个过程的稳定性，光栅尺又保证了作用点。总而言之这个整体的设计对于阀门机床的稳定工作和性工作影响是非常大的。
2、
(二)、阀门机床多轴联动高速度技术发展
由于在加工自由曲面时，3轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参与切削，进而对工件的加工质量造成破坏性影响，而5轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显著改变加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，因此，阀门专用机床各大系统开发商不遗余力地开发5轴、6轴联动数控系统，随着5轴联动数控系统和编程软件的成熟和日益普及，5轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点。
主要的系统开发商在6轴联动控制系统的研究上己经取得和很大进展，在6轴联动加工中心上可以使用非旋转刀具加工任意形状的三维曲面，且切深可以很薄。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。